五金冲压件加工与拉伸件产生翘曲变形原因
2020-10-20
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
冲压件的制造流程，希望对您有所帮助：板料，模具和设备是冲压件加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产难以进行；没有的冲模，的冲压工艺无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，从而对产品质量有的影响。那么应该如何解决吗？
一、有工具去除五金冲压件的毛刺
1、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去除毛刺。
2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。
3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。
4、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。
二、手工去除五金冲压件上的毛刺
1、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，速率高。
2、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，速率挺高，质量也可以。
3、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高。
4、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力。
拉伸件产生翘曲变形原因，有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)：
措施：
冲裁间隙要选择合理；
在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有压力；
检查凹模刃口如发现有反锥度则将冲模刃口修整合适。
如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁。